在我们的生活中经常听到“安全第一，预防为主”的说法，可见安全已经成为一个非常重要的社会话题。安全要靠社会的共同努力，安全也要靠自己对危险的预知及预防，有了万全的准备，才能防患于未然，无论我们在做什么，即将做什么，我们都要明白一点，安全才是重中之重。那么在进行五金加工的时候要注意哪些重要的安全操作规则呢?下面由小编来给大家介绍一下。
五金加工重要的安全操作规则：
1、进入五金加工前的安全操作规则
在进行五金加工时，操作人员要保持正确的姿势，并且要有充足的精神。在操作时一定要思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，为了人身安全，避免发生事故，确保操作安全。所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求，不要穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要记得戴安全帽。
2、五金加工工作前需要检查的安全操作规则
机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。
3、五金加工工作中需要注意的安全操作规则
机械工作中，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件;在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具，如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，为了他人安全更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。
4、启动机械需要注意的安全操作规则
必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。
5、更换模具时要注意的安全操作规则
更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，为了避免机械与要加工的产品发生不必要的碰撞，上下模具必须要检查是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。
